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什么是低压注塑封装工艺它的优点在哪里
低压注塑(低压注胶)成型工艺是一种使用很小的注射压力(0~6MPa)将封装材料注入模具并快速固化成型(5~50秒)的封装工艺方法,以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等等功效,目前德国化工巨头汉高公司可以为此工艺提供高性能的Macromelt系列热熔胶作为封装材料,以东莞天赛提供的低压注塑机和模具为工具。主要应用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护。其应用领域非常广泛,包括:印刷线路板(PCB)、汽车电子产品、汽车线束、车用连接器、传感器、微动开关等等。
这种低压注射成型技术的优点体现在:提升终端产品的性能;大幅减少新产品的研制成本,缩短产品开发周期,同时可以大幅度的提升生产效率;总生产成本的节约。
什么是低压注塑
注塑成型工艺是指将熔融的低压注塑材料原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。
低压注塑工艺则是一种使用很低的注塑压力(0.15-4MPa)将热熔的低压注塑材料注入模具并快速固化的封装工艺,以热熔低压注塑材料卓越的密封性和优秀的物理、化学性能来达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效,对电子元件起良好的保护作用。
低压注塑工艺特点:
1、更低压力,低至1.5bar的注塑压力,确保电子元件不被应力损坏,极大程度地降低了废品率;
2、更低温度,注塑温度低至150摄氏度,即便是PCB软板也可轻松包裹,保护脆弱的电子元器件,避免了不必要的浪费。
3、更快成型,低压热熔胶注塑成型的工艺周期可以缩减低至5秒,极大的促进了生产效率。
4、更高效率,选择低压注塑成型工艺不但可以大幅度提高生产效率,还可以降低产成品的次品率,从总体上帮助生产企业建立成本优势。
5、模具简单,低压成型模具可采用铸铝模,而不是钢材,所以非常易于模具的设计、开发和加工制造,可大大缩短开发周期。
低压注塑是什么工艺
低压注塑(注射)成型工艺是一种使用很小的注射压力(1.5~40bar)将封装材料注入模具并快速固化成型(5~50秒)的封装工艺方法,以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等等功效,目前德国化工巨头汉高公司可以为此工艺提供高性能的Macromelt系列热熔胶作为封装材料,主要应用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护。其应用领域非常广泛,包括:印刷线路板(PCB)、汽车电子产品、汽车线束、车用连接器、传感器、微动开关、****等等。
此项工艺起源于欧洲的汽车工业,到目前为止在欧美、日韩等的汽车工业领域和电子电气领域已经成功应用了十几年,在我国目前尚处在初步阶段。
这种低压注射成型技术的优势表现在:①提升终端产品的性能;②大幅减少新产品的研制成本,缩短产品开发周期,同时可以大幅度的提升生产效率;③总生产成本的节约。诸多优势主要归因于汉高Macromelt系列高品质热熔胶材料所具备的特殊物理和化学性能。
什么是低压注塑封装工艺它的优点体现在哪些方面
低压注塑(低压注胶)成型工艺是一种使用很小的注射压力(0~6mpa)将封装材料注入模具并快速固化成型(5~50秒)的封装工艺方法,以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等等功效,目前德国化工巨头汉高公司可以为此工艺提供高性能的macromelt系列热熔胶作为封装材料,以东莞天赛提供的低压注塑机和模具为工具。主要应用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护。其应用领域非常广泛,包括:印刷线路板(pcb)、汽车电子产品、汽车线束、车用连接器、传感器、微动开关等等。
这种低压注射成型技术的优点体现在:提升终端产品的性能;大幅减少新产品的研制成本,缩短产品开发周期,同时可以大幅度的提升生产效率;总生产成本的节约。
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